可满足现代工业地坪的需要，并且具有溶剂型环氧地坪涂料不具备的优点，如施工工具易清洗、施工过程安全无毒、无污染等特性-常见问题

外墙施工在一些比较特殊的场所对场地有一定的要求，水性超耐磨地坪漆就是首要选择，那么水性超耐磨地坪漆的用途和优点是什么呢?下面小编给大家详细介绍下，想要了解的朋友可以一起来看看　水性超耐磨地坪漆的用途：　　适用于对环保要求较高的电子、食品、医药、化工等工厂地坪和商场地坪。　水性超耐磨地坪漆技术特性　　无穷花水性环氧地坪涂料为双组分涂料，具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性、环保性。可满足现代工业地坪的需要，并且具有溶剂型环氧地坪涂料不具备的优点，如施工工具易清洗、施工过程安全无毒、无污染等特性。　　水性超耐磨地坪漆效果如何，有哪些优点：1.水性超耐磨地坪漆能对各种水泥底材有非常好的附着力，对固化的涂膜有非常好的耐腐蚀性和耐化学药品性能，班力仕水性超耐磨地坪漆涂膜收缩小，还有硬度高和好耐磨性的特点。　　2.水性超耐磨地坪漆是以水作为分散的介质的产品，所以它是没有污染，符合环保要求的地坪漆产品，不燃，储存、运输和使用过程中的安全性得以保障。　3.可以在室温中潮湿的环境中使用，封闭底漆对水泥基材渗透性好、附着力强，能够封闭水泥的毛细孔，不鼓泡、不剥落、不开裂，克服了溶剂型环氧地坪涂料对水敏感的弱点。　　4.水性超耐磨地坪漆的价格非常合理，施工性能也好，可以直接加水调节施工的粘度，施工的工具可用水直接清洗，使用方便、涂装成本低。。

外墙涂料（1）基层处理:对于油污较多的混凝土地面，可用10%~15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净，对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理（2）封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。（3）中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。（4）腻子:待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。（5）环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度gt，12℃而lt，40℃，以15~40℃为宜，空气中的相对湿度以lt，85%为宜，为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力，底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层，中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层，面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘，面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。

装饰工程它的主要优点是：　　1.与基层的粘接度高，收缩率小，　　2.耐酸碱性好，　　3.硬度高，　　不足之处是：耐候性差，易老化，因而使用寿命较聚氨酯比要短，环氧树脂为钢性材料，故它的耐磨性、耐低温性较差另外由于其本身填充料含量较高，故涂层表面抗划痕较差。　聚氨酯地坪涂料作为一种新型的材料，弥补了环氧树脂地坪涂料的一些不足之处，正得到越来越多的应用。它的优点是：　　1.耐候性好，不易老化，耐老化寿命可达二十年以上，因而使用寿命长，　　2.耐磨损强度高，（750克/500转lt，0.016克，环氧树脂一般为：（0.03～0.04克）　　3.抗撞击性能好，（216公斤·厘米，25次无破损，环氧树脂一般为：50公斤·厘米，1次无破损）　　4.耐低温性好，（起码为-60℃，环氧树脂一般为-30℃）　　5.耐油性好，比丁晴橡胶耐油性还要好，　　6.防滑性能好，（湿、干表面静摩擦系数均gt，0.6，环氧树脂湿、干表面静磨擦系数lt，0.4）本文由（）整理发布，如有侵权，请联系删除，如有错误，请指正！。

保温工程尽管环氧地板的使用和视觉效果都不错，但是一旦施工过程没有得到适当控制或发生材料缺陷，就会对环氧地板造成一系列不良反应！其中之一是环氧树脂地板的“突出”那么，到底是什么导致环氧地板的“突出”呢？第一个主要原因是：环氧树脂地板被抬高，脱模层失去对底表面或环氧树脂基材的适当粘附力，并且涂层在外力的作用下分离成小块或整块。编辑总结了环氧地板抬高和分层的以下原因：1.准备工作不足：施工过程中准备工作不足，导致打磨和粉化，导致表面抗张强度降低或表面处理不良。地面和其他物体上的油渍会与地板漆发生反应，从而影响地板漆的附着力并引起颠簸。2.铺设基础层的原因：用于建筑混凝土基础层的水泥，石灰等不符合标准，或者由于混凝土基础层在施工过程中无法产生有效的防水层，因此基础层的含量太高，最终将环氧树脂地板抬高。3.涂料的质量与环氧地坪漆的质量差，漆膜的附着力差，环氧地坪底漆的选择不当，硬度太大，环氧表面层太厚有关。光滑。面漆和底漆之间失去应有的附着力，导致环氧地板膨胀。在了解了环氧地坪涂料剥落和鼓胀的原因后，可以理解该缺陷是人为造成的，可以在施工过程中严格按照操作程序来避免。本文由（厦门固化地坪厂家）发表。如果有任何侵权，请联系以将其删除。

地坪涂料（4）防静电地坪漆提供地坪抗静电功能，表面电阻为2.5times，l04～1.0times，l09Omega，，可有效泄露静电荷，消除静电积累和电磁干扰的危害按美国材料和试验协会标准（ASTM），防静电地板分为三种，即导静电板（ECF，其表面电阻为2.5times，l04～1.0times，106Omega，）；静电耗散型地板（DIF，其表面电阻1.0times，l06～1.0times，l09Omega，）和难起静电地板（ASF，其表面电阻为1.0times，l06～1.0times，109Omega，）。国内常用的涂料品种有以导电包核云母粉、导电氧化锌等导电填料为导电介质的溶剂型防静电地坪漆和无溶剂环氧防静电自流平地坪漆，以及以导电纤维作导电介质的无溶剂环氧导静电自流平地坪漆。已广泛应用于电子、精密仪器、粉体制造、军工生产等领域需要防静电的场所。。

而牛顿流体中切应力和速度梯度D的比值是固定不变的此项比值被称为液体黏度系数，简称黏度。然而有另一种流体，背离了上述的比例关系，被称为非牛顿流体。非牛顿流体分为塑性流体，触变性流体，假塑性流体，膨胀性流体等不同类型。当一种流体受到外力作用时，并不立即开始流动。只有在所加外力大到某一程度时才开始流动。流体开始流动所需的最小切应力被称为屈服值。此类流体被称为属于非牛顿流体的塑性流体。黏度已不能独立于所受切应力之外而保持不变。而是随着剪切速率的变化呈现复杂的变化。大体上说，随着剪切速率的上升，黏度往往会下降。

水性超耐磨地坪漆的使用　　1、主剂与固化剂按配比搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟　　2、施工前除去基层表面松动的灰、沙土、油污、水份以及其他附着物。　　3、混配后的漆，尽量在规定时间内（2小时）使用完毕，故应视情况酌量，避免一次配料太多，造成浪费，胶化后的漆不能使用。　　4、底漆完全干透后才可施工中涂或者面涂　　5、施工时，若不小心溅触到皮肤或眼睛时，应立即用清水冲洗，视情况看医生。　　6、施工时保持良好的通风环境，不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工。

溶剂型地坪漆具有以下特点：1、表面光滑多彩；2、美化环境，；3、整体无缝，易于清洗，无粉尘和细菌聚集；4、一种环保材料，地面无毒，符合卫生要求；5、防滑:如停车场环氧地坪漆必须有一定的平整度，一般水泥地面易灰尘，难以达到要求。

水性环氧地坪地坪漆：　　是近来十几年的新式产品，在方针和商场的推进下备受追捧，但当前很多消费者乃至涂料卖家对水性涂料知之甚少在一些家居建材商场，很多涂料卖家除了“环保”以外，也说不出水性涂料的其他卖点。那水性环氧地坪漆到底有哪些优缺点呢?　　水性环氧地坪地坪漆长处：　　环保。水性，即溶于水，以水作为介质。气味小、不燃，储存、运送和运用方便、安全，而且契合环保需求。格外是在各大城市对限制市内制止寄存易燃易爆品的法规越来越严的今世。　　2、削减涂膜缺点。油性环氧地坪涂料因为资料配比、施工、地上水汽等缘由，简单呈现变形、空鼓、鼓泡，乃至剥离等疑问。水性地坪漆以水作溶剂，固化后的漆膜上有纤细的孔隙，底层中的水汽能够透过这些孔隙逸出，排解了基面水汽蒸腾发生的压力，有用防止地坪工程漆涂层起泡。　　3、运用方便。水性环氧地坪漆施工东西能够直接用水清洗，能够下降施工本钱。

夏季在清晨或傍晚施工较为宜施工时需测量温度，当气温超过35度时，为了施工人员的健康和优质的涂膜质量，应避免施工。在湿度大和雨天施工，需测量相对湿度和露点温度，随时检查已干燥涂膜的质量，当出现裂纹、橘皮、脱落等现象时，及时补涂维修。对于双组分涂料，在配制稀释剂和固化剂时应尽量采用慢挥发溶剂，混合甲乙组分时，采用少量、多次勤配的原则，防止出现涂料固化中放热过快的现象而引起涂料报废。温度过高，双组分涂料特别是无溶双组分涂料易出现爆聚现象，即涂料反应过快，大量放热而使涂料使用期缩短。高温下施工进，虽然涂料干燥速率会较快，但即使测定已实干，也要按照一定的涂装间隔进行下一道涂装。。